Analiza lasera niekompletne cięcie przez stan
Wydmuchiwanie perforacji materiał tworzy dół w środku po ciągłym napromienianiu laserowym, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany w celu utworzenia otworu przez przepływ tlenu koncentrycznego z wiązką lasera. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość otworu jest związana z grubością płyty. Średnia średnica otworu do czyszczenia wynosi połowę grubości płyty. Dlatego średnica otworu do czyszczenia grubszej płyty jest większa i nie okrągła. Nie nadaje się do stosowania na częściach o wysokiej dokładności obróbki. Na odpadach. Ponadto, ponieważ ciśnienie tlenu stosowane do perforacji jest takie samo jak ciśnienie stosowane do cięcia, rozprysk jest większy.
Perforacja impulsów — za pomocą lasera impulsowego o wysokiej mocy szczytowej do topienia lub odparowywać niewielką ilość materiału. Powietrze lub azot jest często używany jako gaz pomocniczy w celu zmniejszenia rozszerzania otworów z powodu utleniania egzotermicznego. Ciśnienie gazu jest niższe niż ciśnienie tlenu podczas cięcia. Każdy laser impulsowy wytwarza tylko małe strumienie cząstek, które stopniowo przenikają głębiej, więc perforacji grubych płyt zajmuje kilka sekund. Po zakończeniu perforacji natychmiast zmień gaz pomocniczy na tlen do cięcia. W ten sposób średnica perforacji jest mniejsza, a jakość perforacji jest lepsza niż perforacja śrutowa. Z tego powodu używany laser powinien mieć nie tylko wyższą moc wyjściową; co ważniejsze, czas i przestrzeń charakterystyki wiązki, więc ogólny laser CO2 przepływu poprzecznego nie może spełnić wymagań cięcia laserowego. Ponadto perforacja impulsów wymaga bardziej niezawodnego systemu sterowania ścieżką gazową, aby zrealizować przełączanie typów gazu, ciśnienie gazu i kontrolę czasu perforacji.
W przypadku perforacji impulsów, w celu uzyskania wysokiej jakości cięcia, należy zwrócić uwagę na technologię przejścia od perforacji impulsowej, gdy obrabiany przedmiot jest nieruchomy, do ciągłego cięcia przedmiotu obrabianego przy stałej prędkości. Teoretycznie zwykle możliwe jest zmianę warunków skrawania sekcji przyspieszenia, takich jak