Analiza lasera niekompletne cięcie przez stan
Wydmuchiwanie perforacji materiał tworzy dół w środku po ciągłym napromienianiu laserowym, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany w celu utworzenia otworu przez przepływ tlenu koncentrycznego z wiązką lasera. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość otworu jest związana z grubością płyty. Średnia średnica otworu do czyszczenia wynosi połowę grubości płyty. Dlatego średnica otworu do czyszczenia grubszej płyty jest większa i nie okrągła. Nie nadaje się do stosowania na częściach o wysokiej dokładności obróbki. Na odpadach. Ponadto, ponieważ ciśnienie tlenu stosowane do perforacji jest takie samo jak ciśnienie stosowane do cięcia, rozprysk jest większy.
Perforacja impulsów — za pomocą lasera impulsowego o wysokiej mocy szczytowej do topienia lub odparowywać niewielką ilość materiału. Powietrze lub azot jest często używany jako gaz pomocniczy w celu zmniejszenia rozszerzania się otworu z powodu utleniania egzotermicznego. Ciśnienie gazu jest niższe niż ciśnienie tlenu podczas cięcia. Każdy laser impulsowy wytwarza tylko małe strumienie cząstek, które stopniowo przenikają głębiej, więc perforacji grubych płyt zajmuje kilka sekund. Po zakończeniu perforacji natychmiast zmień gaz pomocniczy na tlen do cięcia. W ten sposób średnica perforacji jest mniejsza, a jakość perforacji jest lepsza niż perforacja śrutowa. Z tego powodu używany laser powinien mieć nie tylko wyższą moc wyjściową; co ważniejsze, czas i przestrzeń charakterystyki wiązki, więc ogólny laser CO2 przepływu poprzecznego nie może spełnić wymagań cięcia laserowego. Ponadto perforacja impulsów wymaga bardziej niezawodnego systemu sterowania ścieżką gazową, aby zrealizować przełączanie typów gazu, ciśnienie gazu i kontrolę czasu perforacji.
1. Analiza deformacji małych otworów (mała średnica i grubość)
Dzieje się tak dlatego, że obrabiarka (tylko dla maszyn do cięcia laserowego o dużej mocy) nie używa perforacji śrutowania podczas przetwarzania małych otworów, ale wykorzystuje perforację impulsową (miękkie przebicie), co sprawia, że energia lasera jest zbyt skoncentrowana na małym obszarze. Obszar nieprzetwórcy jest również spalony, co powoduje odkształcenie otworów i wpływa na jakość przetwarzania. W tym czasie powinniśmy zmienić metodę perforacji impulsu (miękkie przebicie) na metodę perforacji wybuchu (zwykłe przebicie) w programie przetwarzania, aby ją rozwiązać. Odwrotnie jest w przypadku maszyn do cięcia laserowego o niższej mocy. Perforacja impulsowa powinna być stosowana w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni podczas przetwarzania małych otworów.
2. Roztwór do zadziorów na obrabianym przedmiocie podczas laserowego cięcia stali miękkiej
Zgodnie z zasadami pracy i projektowania cięcia laserowego CO2, analiza pokazuje, że następujące powody są głównymi przyczynami zadziorów przetworzonych części: górne i dolne pozycje ostrości lasera nie są poprawne, a test pozycji ogniskowania musi być wykonany, a ostrość jest regulowana zgodnie z przesunięciem ostrości; Moc wyjściowa lasera nie wystarczy. Konieczne jest sprawdzenie, czy generator laserowy działa normalnie. Jeśli jest to normalne, należy przestrzegać, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i wyreguluj ją; prędkość linii cięcia jest zbyt niska, a prędkość linii musi zostać zwiększona podczas sterowania eksploatacją; Czystość gazu tnącego nie wystarczy, konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości gazu roboczego cięcia; przesunięcie ostrości laserowej, należy wykonać test pozycji ogniskowej, a regulacja jest dokonywana zgodnie z przesunięciem ostrości; niestabilność czasu pracy maszyny jest zbyt długa i należy ją wyłączyć. restart.
3. Analiza zadziorów na obrabianym przedmiocie podczas cięcia laserowego ze stali nierdzewnej i płyty aluminiowo-cynkowej
W powyższych sytuacjach, najpierw należy wziąć pod uwagę czynniki zadziorów podczas cięcia stali niskowęglowej, ale nie można po prostu zwiększyć prędkość cięcia, ponieważ zwiększenie prędkości czasami powoduje, że arkusz do cięcia bez penetracji, co jest szczególnie widoczne podczas przetwarzania blachy aluminiowo-cynkowej . W tej chwili należy wziąć pod uwagę inne czynniki obrabiarki, takie jak to, czy dysza powinna zostać wymieniona, a ruch szyny prowadzącej jest niestabilny.
4. Analiza stanu, w wyniku których laser nie jest całkowicie przecięty
Po analizie można zauważyć, że następujące sytuacje są głównymi przyczynami niestabilności przetwarzania: wybór dyszy głowicy laserowej nie pasuje do grubości przetwarzania; prędkość linii cięcia laserowego jest zbyt szybka, a kontrola pracy jest wymagana w celu zmniejszenia prędkości linii; ponadto, specjalne Należy pamiętać, że obiektyw laserowy o ogniskowej 7,5 "należy wymienić, gdy maszyna do cięcia laserowego L3030 jest cięcie płyt ze stali węglowej powyżej 5mm.