Martenzytyczne rury ze stali nierdzewnej były stosowane w różnych zastosowaniach, które wymagają wytrzymałości i odporności na korozję, szczególnie w ostatnich latach, wraz z rurociągami naftowymi i gazowymi szybów naftowych i gazowych. Wraz z rozszerzeniem obszarów zastosowań, korozyjne środowisko dla materiałów stalowych do produkcji ropy naftowej i gazu stało się poważniejsze. Na przykład ciśnienie w środowisku pracy wzrasta wraz ze wzrostem głębokości pułapki. Ponadto Wells został osadzony we wrogim środowisku, na przykład zawierającym mokry dwutlenek węgla, siarkowodór i jony chlorkowe w wysokich stężeniach. W związku z tym wzrost wysokiej wytrzymałości, korozja elementów korozyjnych i zapotrzebowanie na kruchość rur szybów naftowych i gazowych doprowadziły do znacznego problemu. W związku z tym wzrosły wymagania dotyczące rur stalowych o wysokiej wytrzymałości o doskonałej odporności na korozję. W późniejszym wyjaśnieniu "doskonała odporność na korozję" odnosi się do odporności na "korozję" i "kruchość" powodowana przez elementy korozyjne. Niechęć do składników powoduje na przykład pękanie korozyjne naprężeniowe siarczków spowodowane siarkowodorem. W późniejszym wyjaśnieniu "stal nierdzewna Martin TiC" odnosi się do głównego etapu utworzonego przez fazę TiC norki po schłodzeniu i transformacji, stali i głównego etapu utworzonego przez fazę austenitową w stali, w podwyższonej temperaturze.
Rura ze stali nierdzewnej pompy norek nie ma korozyjności korozyjnej naprężeń siarczkowych, ale ma wystarczającą odporność na korozję dwutlenku węgla i odporność na wilgoć. Dlatego zostały one zastosowane w środowiskach zawierających mokry dwutlenek węgla w stosunkowo niskich temperaturach. Typowym przykładem jest kraj, w którym wytwarzane są rury naftowe, martenzytyczna stal nierdzewna L80 zdefiniowana przez API (American Petroleum Institute). Jest to krajowa ropa naftowa, w tym rura martin TiC ze stali nierdzewnej. Na podstawie procentu wagowego C: 0,15-0,22%, Si: mniej niż 1%, mangan: początkowy%, chrom: 12,0-14,0%, P: mniej niż 0,020%, mniej niż 0,010%, mniej niż 0,50% niklu i mniej niż 0,25% miedzi. Rury olejowe klasy stalowej L80 są zwykle stosowane głównie w części środowiska, która zawiera siarkowodór pod ciśnieniem 0,002 ATM lub mniej i zawiera mokry dwutlenek węgla w stosunkowo niskiej temperaturze.
Rury ze stali nierdzewnej ciągnące norki, w tym rury, które przechodzą definicję gatunku API L80, są zwykle używane po hartowaniu i odpuszczaniu. Ponieważ jednak temperatura początkowa przemiany martenzytu martenzytowego TiC ze stali nierdzewnej (zwana dalej punktem Ms, a powszechnie stosowana temperatura końcowa przemiany TiC nazywana jest punktem MF) wynosi 300 stopni Celsjusza. W ten sposób punkt Ms martenzytycznych stali nierdzewnych jest niższy niż w stalach niskostopowych, więc są one bardzo wrażliwe na hartowanie pęknięć. Szczególnie w przypadku hartowania rur stalowych, które różni się od materiału płytowego lub prętowego, ze względu na wysoki rozkład naprężeń w skomplikowany sposób, hartowanie pęknięć jest często spowodowane zwykłym hartowaniem w wodzie. Dlatego konieczne jest przyjęcie metody chłodzenia utwardzonych skurczów Markowa przy niskiej szybkości chłodzenia, takich jak gęste chłodzenie powietrzem lub chłodzenie strumieniowo-ścierne, aby uniknąć hartowania pęknięć. Jednakże, chociaż powyższa metoda może zapobiec hartowaniu pękania, wiąże się z problemem, że wydajność i pogorszenie właściwości mechanicznych i odporności na korozję występują z powodu niskiej szybkości chłodzenia tej metody. W poniższym wyjaśnieniu "chłodzenie" oznacza "hartowanie lub hartowanie chłodzenia", chyba że określono inaczej.
Ogólnie rzecz biorąc, następujące czynniki to dobrze znany wpływ szybkości chłodzenia na odporność na korozję i inne właściwości powszechnie stosowanych pompowania rur ze stali nierdzewnej.