Co sprawia, że zawór higieniczny?

Jako ważny element kontroli płynów, `` higiena ”zaworów zależy od ich projektowania, materiałów, procesów produkcyjnych oraz metod użytkowania i konserwacji. Jego podstawowymi celem jest zapobieganie wzrostowi drobnoustrojów, co wpływa na higienę i specyficzne instrukcje obsługi:
1. Wybór materiału: oporne na korozję, brak zaprzęgania.
Stal nierdzewna (304/316L)
Zalety: odporność na korozję kwasowo-zasadową, gładka powierzchnia, łatwa do zatrzymania pożywki, zgodnie ze standardami żywności (FDA) i klasy farmaceutycznej (USP).
Cel: Materiał z ciała zaworu jest wykorzystywany w przetwarzaniu żywności, produktach mlecznych, piwa piwowarskim, przemysł farmaceutyczny.
Uszczelki PTFE (PTFE)
Mocne strony: Silna bezwładność chemiczna, oporność w wysokiej temperaturze (do 260 stopni), brak uwalniania szkodliwych substancji, współczynnik niskiego tarcia, zmniejszona przyczepność mediów.
Cel: Uszczelki zaworów, siedzenia zaworów i inne części w bezpośrednim kontakcie z mediami.
Unikaj narażenia na szkodliwe substancje
Zastosowanie materiałów zawierających metale ciężkie, takie jak ołów i rtęć, a także tworzywa sztuczne, które mogą uwalniać plastyfikatory, takie jak niektóre preparaty PVC, jest zabronione.
2. Obróbka powierzchniowa: Zmniejsz ryzyko przywiązania drobnoustrojów.
Polerowanie
Kryteria: Wewnętrzna chropowatość powierzchni (RA) mniejsza lub równa 0,8 μm (stopień spożywczy) lub mniejszy lub równy 0,4 μm (stopień leku), zamykając luki, w których ukrywają się drobnoustroje.
Proces: polerowanie mechaniczne, polerowanie elektrolityczne (te ostatnie jest bardziej jednolite i odporne na korozję).
Polerowanie elektrochemiczne (EP)
Zalety: Mikropujlostowanie powierzchniowe można usunąć za pomocą elektrolizy w celu utworzenia warstwy pasywacyjnej, co może dodatkowo poprawić odporność na korozję i czystość.
Cel: Zastawki aseptyczne, zawór systemu wodnego o wysokiej czystości dla przemysłu farmaceutycznego.
3. Projekt konstrukcyjny: łatwy do czyszczenia, bez martwego kąta.
Projekt pełny
Cechy: Wewnętrzna średnica korpusu zaworu jest zgodna z wewnętrzną średnicą rury, unikającym zatrzymywania mediów i prądów wirowych oraz zmniejszaniem ślepego obszaru czyszczenia.
Na przykład: zawór sanitarny, zawór przepony.
Brak struktury martwego kąta
Wymagania: Brak wcięcia, szczeliny lub połączenia zaworu wewnątrz zaworu, aby zapobiec reprodukcji drobnoustrojów.
Projekt:
Zastosowane połączenie Tri-Clamp zamiast połączeń gwintowanych w celu łatwego usuwania i czyszczenia.
Siedzisko i korpus zaworu powstają jako takie, aby uniknąć luk.
Projekt samodzielnego
Cel: Zawór przepony, zawory motylowe, brak resztkowych pożywki w jamie zaworów po zamknięciu, odpowiednie do CIP (na miejscu) i SIP (na miejscu (na dezynfekcję).
Iv. Wprowadzenie Wydajność uszczelnienia: Zapobieganie zanieczyszczeniu zewnętrznym.
Uszczelnienie statyczne
Wymagania: Zaciski sanitarne lub spawanie przy połączeniu z korpusem zaworu i rurowym, aby zapewnić brak wycieku.
Materiał: EPDM, silikon i inne pierścienie uszczelniające klasy spożywcze.
Dynamiczne uszczelnienie
Wyzwanie: ruchome części STEM z łatwością noszą, wymagając równowagi uszczelnienia i tarcia.
Rozwiązania:
Użyj łodygi powlekanej PTFE lub mieszek, aby uszczelnić (np. Zawór zwrotny).
Użyj siłowników pneumatycznych lub elektrycznych, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia przez obsługę ręczną.
V. Możliwości czyszczenia i sterylizacji: Wsparcie CIP/SIP
CIP (czyste na miejscu) kompatybilność
Projekt: Zawory mogą wytrzymać wysokie temperatury (zwykle 80-90 stopni) i detergenty chemiczne (np. Wodorotlenek sodu i kwas azotowy) bez składników korozyjnych.
Na przykład: zawory sanitarne, zawory motyli.
SIP (na miejscu na dezynfekcję)
Wymagania: Zawór może wytrzymać 121 stopni C lub powyżej sterylizacji parowej w wysokiej temperaturze, materiał uszczelniający nie jest deformacją.
Materiał: stal nierdzewna 316L, PTFE, silikon (rodzaj odpornej na temperaturę).
Zdejmowany projekt
Mocne strony: Zawory można szybko podzielić na poszczególne części w celu ręcznego czyszczenia i kontroli.
Na przykład przepona zaworu przepony można wymienić osobno, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.
Vi. Wprowadzenie Akredytacja i standardy: Akredytacja stron trzecich
Międzynarodowa akredytacja
FDA (US) Food and Drug Administration): Mające zastosowanie do materiałów kontaktowych żywności.
3-A Standardy sanitarne: Standardy sanitarne w branży mleczarskiej w USA z naciskiem na czystość i identyfikowalność.
EHEDG: Zapewnia wytyczne i certyfikat projektowania sprzętu sanitarnego.
USP Klasa VI: Standard farmakopeia US, który ma zastosowanie do urządzeń farmaceutycznych.
Specyfikacje branżowe
ASME BPE: Określa materiały zaworów, wymagania dotyczące obróbki powierzchni i testów.
ISO 2852/DIN 11851: Standard połączenia zacisków sanitarnych w celu zapewnienia zamienności i uszczelnienia.
VII. Przykłady scenariusz aplikacji
Przemysł spożywczy
Wymagania: Zapobiegaj wzrostowi bakteryjnemu, zapachowi lub przebarwieniu.
Rodzaj zaworu: zawór kultowy (pełny kaliber), zawór przepony (bez martwego kąta).
Przemysł farmaceutyczny
Wymagania: Produkcja aseptyczna, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowym.
Rodzaj zaworu: Zawór zwrotny (zerowy wyciek), aseptyczny zawór przepony (kompatybilny z SIP).
Biotechnologia
Wymagania: Odporność na korozję (takie jak mocne media kwasowo-zasadowe), wymagania o wysokiej czystości.
Rodzaj zaworu: zawór wyłożony PTFE, ultraczysta woda specjalna.
VIII. Streszczenie: pięć podstawowych cech zaworu sanitarnego:
Opis funkcji
Materiały są bezpiecznie stosowane w nietoksycznych, odpornych na korozję materiałach, takich jak stal nierdzewna 316L i PTFE.
RA mniejsze lub równe 0,8 μm na gładkiej powierzchni wewnętrznej, elektrolitycznie wypolerowane.
Brak struktury ślepego kąt, pełnego kalibru, połączenia zacisków, projektu samooceny.
Uszczelki statyczne/dynamiczne są zgodne ze standardami higieny i obsługują wysoką temperaturę i autoklawowanie.
Minął FDA, 3A, EHEDG i wiele innych międzynarodowych certyfikatów.
Zalecenia dotyczące selekcji: Wybierz zawory sanitarne, które spełniają wymagania branżowe (np. Żywność, medycyna, biotechnologia itp.) I warunki procesowe (np. Temperatura, ciśnienie, typ średniego typu itp.), Oraz priorytetyzują modele wspierające czyszczenie CIP/SIP w celu zmniejszenia kosztów konserwacji.