Pompy są produktem tanim, jeśli chodzi o zużycie energii. Jednak odpowiadają one za 25% całej energii zużywanej przez silniki przemysłowe, a w przypadku zastosowań intensywnie wykorzystujących pompy, takich jak wodociągi komunalne, ścieki i zakłady przetwórcze, liczba ta jest znacznie wyższa.
Chociaż pompy są bardzo wydajne – do 90% w przypadku poszczególnych jednostek – wiele obiektów nie osiąga wydajności, którą zwykle osiągają. W rzeczywistości fińskie badanie 1690 pomp w 20 zakładach przetwórczych wykazało, że przeciętna pompa pracowała ze sprawnością mniejszą niż 40%, a jedna na dziesięć pomp pracowała ze sprawnością mniejszą niż 10%.
Kiedy więc nadejdzie czas na wymianę pompy lub znaczne cięcie kosztów, najlepszym rozwiązaniem może być optymalizacja systemu pompowania.
Aby zoptymalizować system pompowania, można wykonać cztery kroki.
Najpierw zmniejsz głowicę systemu. Pierwszym krokiem jest zmniejszenie wysokości podnoszenia systemu i energii potrzebnej do jego osiągnięcia. Wysokość podnoszenia to suma (1) różnicy ciśnień i wysokości wymaganej, aby pompa mogła unieść ciecz (wysokość podnoszenia), (2) oporu wytwarzanego przez ciecz przepływającą przez rurę (wysokość tarcia) oraz (3 ) opór wytwarzany przez częściowo zamknięte zawory (głowicę sterującą).
Spośród trzech, głowica sterująca oferuje najlepszy cel w zakresie oszczędności energii. W większości systemów stosuje się zawory, ponieważ ich pompy są przewymiarowane i wymagają dławienia w celu utrzymania prawidłowego przepływu. W przypadku większości systemów, w których głowice sterujące są zbyt duże i występują ciągłe problemy z konserwacją, zakup mniejszej pompy, która lepiej odpowiada wymaganiom przepływu lub przejście na pompę o zmiennej prędkości, pozwala użytkownikowi zmniejszyć wysokość głowicy sterującej systemu i zaoszczędzić energię elektryczną i koszty konserwacji.
Po drugie, niższe natężenia przepływu lub godziny pracy. Niektóre pompy pracują zawsze, niezależnie od tego, czy proces wymaga całego przepływu. W przypadku przekierowania systemu operatorzy płacą za energię elektryczną, której nie wykorzystują efektywnie. Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu. Jednym z nich jest przejście na pompę o zmiennej prędkości, która może zwiększać lub zmniejszać przepływ w razie potrzeby. Drugim jest użycie mieszanej grupy pomp, niektórych większych i mniejszych, oraz stopniowe włączanie i wyłączanie ich w zależności od zapotrzebowania. Obie metody mogą zmniejszyć przepływ obejściowy, oszczędzając w ten sposób energię.
Po trzecie, zmodyfikuj lub wymień sprzęt i elementy sterujące. Jeśli oszczędności energii wynikające z niższych wysokości podnoszenia i niższych natężeń przepływu/godzin pracy wydają się atrakcyjne, właściciele powinni rozważyć wymianę sprzętu i systemów sterowania. Jeśli w systemie do dławienia wykorzystuje się dużą liczbę zaworów, należy je wymienić na mniejsze pompy, które nie wymagają dławienia i charakteryzują się niższymi kosztami eksploatacji. W przypadku systemów z wieloma pompami i zmiennym zapotrzebowaniem remonty mogą obejmować mniejsze lub zmienne pompy i logikę sterowania, która automatycznie włącza i wyłącza pompy w razie potrzeby.
Po czwarte, ulepsz praktyki instalacji, konserwacji i obsługi. Co zaskakujące, wiele problemów konserwacyjnych zaczyna się od instalacji. Pęknięty fundament lub nieprawidłowo ustawiona pompa może powodować wibracje i zużycie. Nieprawidłowo skonfigurowane rurociągi ssące mogą powodować przedwczesne zużycie na skutek kawitacji lub obciążeń hydraulicznych. Przy zakupie pompy należy omówić pomoc w zakresie instalacji. W przypadku zastosowań krytycznych rozsądnie jest zapłacić zewnętrznemu ekspertowi za uruchomienie pompy, aby mieć pewność, że nowa pompa będzie działać zgodnie z projektem przez cały okres jej użytkowania.
Istnieje wiele sposobów radzenia sobie z rutynową konserwacją. W przypadku małych, niedrogich pomp, które nie spełniają krytycznych wymagań, awaria może kosztować Cię awaria. W przypadku większości pomp rutynowa konserwacja zapobiegawcza ma sens. Konserwacja predykcyjna Tongda Pump Industry – gromadzenie danych i wykorzystywanie ich do określenia, kiedy operatorzy muszą interweniować – to potężne narzędzie umożliwiające utrzymanie pomp w granicach specyfikacji. To nie musi być skomplikowane ani drogie. Po prostu mierząc co miesiąc lub kwartał takie czynniki, jak ciśnienie pompy, zużycie energii i wibracje, operatorzy mogą wychwycić zmiany wydajności i zaplanować środki zaradcze, zanim pojawią się problemy, które mogą spowodować awarie.